重質碳酸鈣作為造紙工業關鍵填料，其留著率直接影響紙張強度與生產成本。本文基于GB/T 451.2-2002《紙和紙板定量的測定》標準，解析助留劑選擇對湖北碳酸鈣留著效率的影響機制，為造紙企業提供技術優化方向。

　　一、留著率控制的核心挑戰

　　造紙系統纖維表面帶負電，重質碳酸鈣顆粒（粒徑2-10μm）易隨白水流失。實驗數據顯示，未添加助留劑時，碳酸鈣留著率不足65%，導致填料浪費與紙機清洗頻率增加。助留劑通過電荷中和與橋聯作用，可將留著率提升至85%以上。

　　二、陽離子淀粉的用量優化

　　陽離子淀粉（DS≥0.05）是造紙常用助留劑，其用量需滿足：

　　淀粉電荷密度與碳酸鈣表面電位匹配

　　用量控制在絕干漿量的1.2%-1.8%

　　實驗表明，當淀粉用量超過2.0%時，留著率提升幅度不足3%，但易引發紙頁勻度下降。

　　三、聚丙烯酰胺的協同效應

　　陰離子聚丙烯酰胺（APAM，分子量800-1200萬）與陽離子淀粉復配使用，可形成“補丁-橋聯”雙機制。復配比例需遵循：

　　淀粉：APAM=3:1（質量比）

　　APAM溶解濃度控制在0.1%-0.3%

　　此方案在新聞紙生產中驗證，碳酸鈣留著率達92%，較單組分助留劑提升7個百分點。

　　四、微粒助留系統的創新應用

　　納米級硅酸鋁（粒徑50-200nm）作為微粒助留劑，可填充纖維間微小孔隙。其添加量需準確至0.05%-0.15%，過量會導致紙頁透光率上升。某廠實踐數據顯示，采用“陽離子淀粉+APAM+硅酸鋁”三組分系統，碳酸鈣留著率穩定在95%以上。

　　五、環境因素的動態調控

　　1.pH值控制

　　系統pH需維持在7.5-8.5，過低導致淀粉水解，過高引發APAM電荷反轉。

　　2.溫度補償

　　當紙機溫度超過50℃時，需將APAM用量提高0.2%，補償分子鏈舒展度下降的影響。

　　3.剪切力適配

　　在高速紙機（線速度＞800m/min）中，需選用支化型APAM，其抗剪切能力較線型產品提升40%。

　　湖北重質碳酸鈣留著率優化需統籌助留劑類型、用量及環境參數。通過陽離子淀粉基礎留存、聚丙烯酰胺橋聯增效及微粒助留劑填充的三級體系，可實現留著率與紙頁性能的平衡。準確控制助留劑參數，是造紙企業降低填料成本、提升產品競爭力的關鍵技術路徑。