在塑料改性生產中，湖北輕質碳酸鈣因其白度高、成本低、易于改性等特性，被廣泛應用于PE母粒的制備過程。然而，許多企業在實際操作中常遇到“粉塵飛揚”的問題，不僅影響車間環境，還可能導致原料損耗、計量偏差以及操作人員的健康風險。這一現象的產生，往往與輕質碳酸鈣的物理特性及加工流程中的多個環節密切相關，需從材料處理、設備配置和工藝控制等方面綜合應對。

　　輕質碳酸鈣在生產過程中經過沉淀、干燥和研磨，其顆粒細、表觀密度低、流動性差，容易在輸送和混合過程中產生揚塵。尤其是在開放式投料或氣力輸送環節，粉體與空氣劇烈接觸，易形成粉塵云。此外，若輕質碳酸鈣未經充分表面處理，顆粒間的團聚力弱，分散時更易破碎成細粉，進一步加劇粉塵問題。

　　要減少粉塵，首先應優化投料方式。采用密閉式投料系統，如真空上料機或螺桿喂料裝置，可有效避免粉體在轉移過程中與空氣大面積接觸。相比傳統的傾倒或人工加料，密閉輸送能顯著降低揚塵發生率。同時，在母粒生產線的進料口設置局部負壓吸塵裝置，可及時捕捉逸散的粉塵，保持作業區域清潔。

　　其次，輕質碳酸鈣的預處理至關重要。經過表面活化處理的輕質碳酸鈣，其顆粒表面被偶聯劑或脂肪酸等物質包覆，不僅改善了與樹脂的相容性，還能增強顆粒間的凝聚力，減少破碎和飛散。使用經過造粒或壓餅破碎處理的輕質碳酸鈣，其表觀密度提高，流動性增強，也有助于降低粉塵產生。

　　在混合工藝上，建議采用先加入樹脂顆粒再緩慢添加填料的順序，利用樹脂顆粒的緩沖作用減少粉體直接沖擊。同時，控制攪拌速度，避免過高轉速造成氣流擾動過大。對于高填充體系，可考慮分段加料，分散粉塵釋放的集中度。

　　此外，定期維護設備密封件、清理輸送管道積粉，也是維持系統穩定運行的重要措施。通過材料選擇、設備升級與工藝調整的協同優化，湖北輕質碳酸鈣在PE母粒生產中的粉塵問題可以得到有效控制，從而提升生產環境質量與操作安全性。