湖北重晶石石塊作為提取硫酸鋇的核心原料，其加工過程需經歷多道嚴密工序，方能實現從天然礦物到工業原料的轉化。本文將解析重晶石石塊加工的技術路徑，揭示高純度硫酸鋇生產背后的科學原理與工藝控制要點。

　　選礦與預處理：原料品質的基石

　　重晶石石塊開采后需進行手選剔除可見雜質，再通過顎式破碎機進行初步破碎，將塊度控制在50mm以下。此階段的關鍵控制點在于：

　　1.密度分選：利用重介質旋流器，以三溴甲烷（密度2.89g/cm3）為介質，分離出密度≥4.3g/cm3的礦段，確保硫酸鋇初始含量≥90%。

　　2.磁選除雜：采用永磁筒式磁選機，磁場強度需達1.2T，有效去除赤鐵礦等磁性雜質，避免后續工序中產生色斑。

　　物理提純：粒度與白度的雙重優化

　　預處理后的礦粉進入立式輥磨機，通過調整磨輥壓力與選粉機轉速，將D97粒徑控制在10-25μm區間。此環節需特別注意：

　　1.解離度控制：采用激光粒度分析儀實時監測，確保硫酸鋇晶體與脈石礦物充分解離，為化學提純創造條件。

　　2.白度提升：在磨機內同步添加硬脂酸鈉（用量0.5%-1%），通過表面包覆作用，使產品初始白度提升至88%-92%。

　　化學提純：雜質元素的深度脫除

　　物理提純后的礦漿進入反應釜，進行酸浸-中和-洗滌三段式處理：

　　1.酸浸反應：控制鹽酸濃度15%-18%，液固比3:1，在85℃下反應2小時，使Fe、Ca、Mg等金屬雜質形成可溶性氯化物。

　　2.中和沉淀：加入碳酸鈉調節pH至6.5-7.0，生成氫氧化鐵、碳酸鈣等沉淀物，通過板框壓濾機實現固液分離。

　　3.深度洗滌：采用逆流洗滌工藝，每噸礦粉用水量達8-10m3，確保氯離子殘留≤0.05%，避免產品結塊現象。

　　干燥與包裝：水分與團聚的防控

　　提純后的硫酸鋇漿料經噴霧干燥塔處理，需嚴格控制：

　　1.進風溫度：設定為450-500℃，出口溫度控制在120-130℃，防止產品黃變。

　　2.分散劑添加：在干燥前加入0.3%的六偏磷酸鈉，破壞漿料中微粒的范德華力，避免形成硬團聚。

　　質量控制：從實驗室到生產線的閉環管理

　　成品需通過X射線熒光光譜儀檢測，確保硫酸鋇含量≥98%，重金屬（以Pb計）≤20ppm。每批次產品需進行應用測試，在PVC樹脂中添加5%進行流變實驗，驗證其對熔體流動速率的改善效果。

　　湖北重晶石石塊加工成高純度硫酸鋇的過程，是礦物學原理與化工技術的深度融合。通過選礦-物理提純-化學提純-干燥包裝的全流程控制，可實現從天然礦物到工業精品的轉化。生產企業需建立“原料-工藝-檢測”三位一體的質量管理體系，方能持續輸出符合涂料、塑料、醫藥等領域需求的高品質硫酸鋇產品。